一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
檢查電源線、氣管連接是否正常，確認(rèn)無(wú)破損或漏氣現(xiàn)象；
驗(yàn)證過濾器清潔度(如布袋除塵器或?yàn)V芯)，確保無(wú)堵塞；
核對(duì)各閥門狀態(tài)：進(jìn)料閥關(guān)閉，出料閥根據(jù)工藝需求調(diào)整。
2、輔助設(shè)備安裝
將吸料口(不銹鋼吸料咀或軟管)固定至物料源，確保與管道連接密封；
安裝氣動(dòng)放料門裝置，并測(cè)試其開閉靈活性。
3、物料適配性確認(rèn)
避免輸送潮濕、粘性或超重物料，防止管道堵塞或分離失效。
二、設(shè)備啟動(dòng)與參數(shù)設(shè)置
1、啟動(dòng)真空系統(tǒng)
開啟真空泵或羅茨風(fēng)機(jī)，觀察真空表壓力是否達(dá)到設(shè)定值(通常需維持-0.04~-0.06MPa)；
啟動(dòng)反吹裝置氣源，壓縮空氣壓力建議0.5-0.7MPa。
2、設(shè)定運(yùn)行參數(shù)
通過PLC或觸摸屏設(shè)置吸料時(shí)間(通常30-120秒)、卸料間隔及反吹周期(推薦5-6秒)；
調(diào)試振動(dòng)器強(qiáng)度，確保物料完全脫離分離裝置。
三、物料輸送階段
1、負(fù)壓吸料
吸料口在真空作用下將物料吸入輸送管道，氣流速度需≥15m/s以保證輸送效率；
監(jiān)控料位傳感器信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料或停止吸料。
2、氣固分離與暫存
物料經(jīng)旋風(fēng)分離器初步分離后進(jìn)入料倉(cāng)，剩余粉塵由布袋除塵器攔截；
料倉(cāng)內(nèi)物料堆積至預(yù)設(shè)高度時(shí)，觸發(fā)料位控制裝置暫停吸料。
3、卸料與反吹
關(guān)閉真空泵，開啟氣動(dòng)放料門，物料依靠重力落入下游設(shè)備；
啟動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)，清除濾芯表面附著粉塵，恢復(fù)過濾效率。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、系統(tǒng)關(guān)閉
完成輸送后，依次關(guān)閉真空泵、反吹氣源及控制電源；
開啟排氣閥釋放管路殘余負(fù)壓，避免物料殘留。
2、清理與檢查
拆卸過濾器進(jìn)行深度清潔，檢查濾材破損情況；
記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)(如真空度波動(dòng)、反吹頻率)，評(píng)估系統(tǒng)穩(wěn)定性。
五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1、防泄漏控制：定期檢測(cè)管道接口密封性，真空度異常下降需立即排查；
2、安全防護(hù)：操作時(shí)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件(如氣動(dòng)閥門)，佩戴防塵裝備；
3、異常處理：出現(xiàn)堵料時(shí)，優(yōu)先使用壓縮空氣反吹疏通，避免機(jī)械強(qiáng)制拆卸。
通過上述標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，可確保加料真空上料機(jī)在制藥、食品等行業(yè)的潔凈環(huán)境中實(shí)現(xiàn)高效、低損耗的連續(xù)物料輸送。
13920724909
當(dāng)前位置：